如何鉴定轻型铣头的好坏？
轻型铣头的质量对于机械加工产品的质量起着很重要的作用，有的机床加工产品结构异常，加工费用非常高，其实材料成本是有限的，关键就在于加工的复杂性。所以在机床加工的时候如果我们碰到有需要使用 轻型角度头的情况一定要使用质量非常好的产品，不要把过多的目光集中在轻型角度头的价格上面。
站在轻型铣头使用者的角度来看，我们有必要对 轻型角度头的性质和情况做全面的了解，这样才能在购买的时候挑选到合适的产品。那么，有哪些方法可以鉴定出 轻型角度头的好坏呢？
首先， 轻型铣头关键的部位就是它的轴芯部分，它对产品的加工就是在不断地旋转中完成的，而旋转的时候肯定要有一个轴心线，如果轴芯的质量不过关的话是一定不可以使用的。所以在选购 轻型角度头的时候尤其要注意 轻型角度头的材质状况。
其次， 轻型角度头上面承受压力Z大的是轴承，它和轴芯在做不停地运转，所以轴承的质量也关乎到整个 轻型角度头的质量情况。如果轴承出现损坏的话，被套在轴承里面的轴芯势必也会受到影响，因为轴芯失去了轴承这个保护装置。豪力辉 轻型角度头使用的轴承都是日本德国进口，一定不会拿二级品来使用。
轻型角度头的齿轮有非常重要，需要经过研磨增压设计，让表面毛细孔减少，减少毛刺，如此一来， 轻型角度头运转能够更加顺畅，在持续高速运转下， 轻型角度头不会发烫，加工精度也能够维持，达到Z好的要求。
Z后，还要注意一些附件部分，比如 轻型角度头的本体，主轴，横向轴部分，这些部件虽然不是 轻型角度头的核心和关键部位，但是它们也是比较容易出现问题的部位。
轻型角度头是个高精密的产品，他是需要经过多年的生产经验，不断的失败，测试，才能够成为一个稳定的产品
由于 轻型角度头是机床加工重要的配件之一，所以它的精度状况直接关系到机床的加工精度。所以操作人员一定要掌握几种检查 轻型角度头精度误差的方法。
一，首先要先了解机台本身的精度，包含主轴本身加工精度是不是有达到要求，主轴的承重力是不是足够，避免安装 轻型角度头机台会造成晃动，譬如机台主轴本身只能承重10公斤的刀具，如果安装AHK重型 轻型角度头，AHK重型 轻型角度头重量约17KG左右，当然在 轻型角度头加工时候会造成晃动，加工出来的成品材质也不是很好。另外机台的夹具及工作台也需要考虑，是不是有将工件确实固定牢固，避免加工时候工件在晃动。
二，定位块对 轻型角度头起定位作用，在每次加工之前 轻型角度头的位置先要定格在适合对加工件加工的位置，在安装定位块的地方，一定要确定平整，不可以有毛刺，或者有高低不平的状况，造成定位块锁上去有高低差，当然会造成 轻型角度头在加工时候，造成 轻型角度头的晃动。定位块本身的制作也非常要求，定位块的表面一定要光滑，并且平整，如果有问题，可以将其摆放在大理石平台上进行比较测试，看它的平行情况是否在标准要求的范围之内。
三，机台上面的主轴是通过法兰和机台实现连接的，在高速运转的情况下，法兰面的精度容易受到磨损，这样会导致主轴的转动出现问题，所以要对法兰面的精度进行测量和校准，测量的时候只需要将千分尺放置在机台的工作台上面即可测量出法兰面的精度情况，如果精度超出了标准的范围则需要更换一片新的法兰重新连接。
四、 轻型角度头法兰面与机台连接的时候靠螺丝来实现，在长期的震动过程中螺丝很容易出现磨损，Z常见的就是牙的磨损，在检查法兰面精度的时候也要顺便检查一下螺丝的情况，有时候法兰精度不准并不是由于法兰本身的原因而是螺丝松动导致的，螺丝如果有了磨损一般检修的意义不大，必须要更换上的新的螺丝。
